Introdución ao revestimento de carburo de silicio
O noso revestimento de carburo de silicio (SiC) por deposición química de vapor (CVD) é unha capa moi duradeira e resistente ao desgaste, ideal para ambientes que esixen alta resistencia á corrosión e térmica.Revestimento de carburo de silicioaplícase en capas finas sobre diversos substratos mediante o proceso CVD, ofrecendo unhas características de rendemento superiores.
Características principais
● -Pureza excepcionalCon unha composición ultrapura de99,99995%, nosoRevestimento de SiCminimiza os riscos de contaminación en operacións sensibles de semicondutores.
● -Resistencia superiorPresenta unha excelente resistencia tanto ao desgaste como á corrosión, o que o fai perfecto para configuracións químicas e de plasma complexas.
● -Alta condutividade térmicaGarante un rendemento fiable en temperaturas extremas debido ás súas excepcionais propiedades térmicas.
● -Estabilidade dimensionalMantén a integridade estrutural nunha ampla gama de temperaturas, grazas ao seu baixo coeficiente de expansión térmica.
● -Dureza melloradaCunha clasificación de dureza de40 GPa, o noso revestimento de SiC resiste impactos e abrasión significativos.
● -Acabado superficial lisoProporciona un acabado tipo espello, o que reduce a xeración de partículas e mellora a eficiencia operativa.
Aplicacións
Semícera Revestimentos de SiCutilízanse en varias etapas da fabricación de semicondutores, incluíndo:
● -Fabricación de chips LED
● -Produción de polisilicio
● -Crecemento de cristais semicondutores
● -Epitaxia de silicio e SiC
● -Oxidación e Difusión Térmica (TO&D)
Suministramos compoñentes revestidos de SiC fabricados con grafito isostático de alta resistencia, carbono reforzado con fibra de carbono e carburo de silicio recristalizado 4N, adaptados para reactores de leito fluidizado.Convertidores STC-TCS, reflectores de unidades CZ, barco de obleas de SiC, paleta de obleas de SiC, tubo de obleas de SiC e portadores de obleas utilizados en procesos PECVD, epitaxia de silicio e MOCVD.
Beneficios
● -Vida útil prolongadaReduce significativamente o tempo de inactividade dos equipos e os custos de mantemento, mellorando a eficiencia da produción global.
● - Mellora da calidadeConsigue superficies de alta pureza necesarias para o procesamento de semicondutores, o que aumenta a calidade do produto.
● - Maior eficienciaOptimiza os procesos térmicos e de deposición química en fase CVD, o que resulta en tempos de ciclo máis curtos e maiores rendementos.
Especificacións técnicas
● -EstruturaFCC policristalina en fase β, principalmente orientada (111)
● -Densidade3,21 g/cm³
● -DurezaDureza de 2500 Vickes (carga de 500 g)
● -Resistencia á fractura3,0 MPa·m1/2
● -Coeficiente de expansión térmica (100–600 °C)4,3 x 10-6k-1
● -Módulo elástico(1300 ℃):435 GPa
● -Grosor típico da película:100 µm
● -Rugosidade da superficie:2-10 µm
Datos de pureza (medidos por espectroscopia de masas de descarga luminiscente)
| Elemento | ppm | Elemento | ppm |
| Li | < 0,001 | Cu | < 0,01 |
| Be | < 0,001 | Zn | < 0,05 |
| Al | < 0,04 | Ga | < 0,01 |
| P | < 0,01 | Ge | < 0,05 |
| S | < 0,04 | As | < 0,005 |
| K | < 0,05 | In | < 0,01 |
| Ca | < 0,05 | Sn | < 0,01 |
| Ti | < 0,005 | Sb | < 0,01 |
| V | < 0,001 | W | < 0,05 |
| Cr | < 0,05 | Te | < 0,01 |
| Mn | < 0,005 | Pb | < 0,01 |
| Fe | < 0,05 | Bi | < 0,05 |
| Ni | < 0,01 |
|
