Revestimento CVD SiC
Epitaxia de carburo de silicio (SiC).
A bandexa epitaxial, que contén o substrato de SiC para o cultivo da porción epitaxial de SiC, colócase na cámara de reacción e contacta directamente coa oblea.
A parte superior da media lúa é un soporte para outros accesorios da cámara de reacción dos equipos de epitaxia Sic, mentres que a parte inferior da media lúa está conectada ao tubo de cuarzo, introducindo o gas para impulsar a rotación da base do susceptor.son controlables por temperatura e instálanse na cámara de reacción sen contacto directo coa oblea.
Se epitaxia
A bandexa, que contén o substrato de Si para o cultivo da porción epitaxial de Si, colócase na cámara de reacción e contacta directamente coa oblea.
O anel de prequecemento está situado no anel exterior da bandexa de substrato epitaxial de Si e úsase para a calibración e o quecemento.Colócase na cámara de reacción e non entra directamente en contacto coa oblea.
Un susceptor epitaxial, que contén o substrato de Si para o cultivo dunha porción epitaxial de Si, colócase na cámara de reacción e contacta directamente coa oblea.
O barril epitaxial é compoñentes clave utilizados en varios procesos de fabricación de semicondutores, xeralmente usados en equipos MOCVD, cunha excelente estabilidade térmica, resistencia química e resistencia ao desgaste, moi axeitado para o seu uso en procesos de alta temperatura.Contacta coas obleas.
| 重结晶碳化硅物理特性 Propiedades físicas do carburo de silicio recristalizado | |
| 性质 / Propiedade | 典型数值 / Valor típico |
| 使用温度 / Temperatura de traballo (°C) | 1600 °C (con osíxeno), 1700 °C (ambiente redutor) |
| SiC 含量 / Contido SiC | > 99,96 % |
| 自由 Si 含量 / Contido Si gratuíto | <0,1 % |
| 体积密度 / Densidade aparente | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Porosidade aparente | < 16 % |
| 抗压强度 / Resistencia a compresión | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Resistencia á flexión en frío | 80-90 MPa (20 °C) |
| 高温抗弯强度 Resistencia á flexión en quente | 90-100 MPa (1400 °C) |
| 热膨胀系数 / Expansión térmica @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Condutividade térmica @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Módulo elástico | 240 GPa |
| 抗热震性 / Resistencia ao choque térmico | Moi bo |
| 烧结碳化硅物理特性 Propiedades físicas do carburo de silicio sinterizado | |
| 性质 / Propiedade | 典型数值 / Valor típico |
| 化学成分 / Composición química | SiC>95%, Si <5% |
| 体积密度 / Densidade a granel | > 3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Porosidade aparente | <0,1 % |
| 常温抗弯强度 / Módulo de rotura a 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Módulo de rotura a 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Dureza a 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Resistencia á fractura nun 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Condutividade térmica a 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Expansión térmica a 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Temperatura máxima de traballo | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Resistencia a choque térmico a 1200 ℃ | Ben |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Propiedades físicas básicas das películas CVD SiC | |
| 性质 / Propiedade | 典型数值 / Valor típico |
| 晶体结构 / Estrutura cristalina | FCC fase β policristalina, orientada principalmente (111). |
| 密度 / Densidade | 3,21 g/cm³ |
| Dureza / Dureza 2500 | 维氏硬度（carga de 500 g） |
| 晶粒大小 / Grain Size | 2 ~ 10 μm |
| 纯度 / Pureza química | 99,99995 % |
| 热容 / Capacidade calorífica | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Temperatura de sublimación | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Resistencia á flexión | 415 MPa RT de 4 puntos |
| 杨氏模量 / Módulo de Young | 430 Gpa curva de 4 puntos, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Condutividade térmica | 300 W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Expansión térmica (CTE) | 4,5 × 10-6 K -1 |
Revestimento de carbono pirolítico
Principais características
A superficie é densa e libre de poros.
Alta pureza, contido total de impurezas <20 ppm, boa estanqueidade.
Resistencia á alta temperatura, a forza aumenta co aumento da temperatura de uso, alcanzando o valor máis alto a 2750 ℃, a sublimación a 3600 ℃.
Baixo módulo elástico, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansión térmica e excelente resistencia ao choque térmico.
Boa estabilidade química, resistente a ácidos, álcalis, sal e reactivos orgánicos, e non ten efecto sobre metais fundidos, escouras e outros medios corrosivos.Non se oxida significativamente na atmosfera por debaixo de 400 C, e a taxa de oxidación aumenta significativamente a 800 ℃.
Sen liberar ningún gas a altas temperaturas, pode manter un baleiro de 10-7 mmHg a uns 1800 °C.
Aplicación do produto
Crisol de fusión para evaporación na industria de semicondutores.
Porta de tubo electrónico de alta potencia.
Cepillo que entra en contacto co regulador de tensión.
Monocromador de grafito para raios X e neutróns.
Varias formas de substratos de grafito e revestimento de tubos de absorción atómica.
Efecto de revestimento de carbono pirolítico baixo un microscopio 500X, con superficie intacta e selada.
Revestimento de carburo de tantalio CVD
O revestimento de TaC é o material de nova xeración resistente ás altas temperaturas, cunha mellor estabilidade ás altas temperaturas que o SiC.Como revestimento resistente á corrosión, revestimento anti-oxidación e revestimento resistente ao desgaste, pódese usar no medio ambiente por riba de 2000C, amplamente utilizado en partes quentes de temperatura ultra-alta aeroespacial, os campos de crecemento de cristal único de semicondutores de terceira xeración.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Propiedades físicas do revestimento de TaC | |
| 密度/ Densidade | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emisividade específica | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Coeficiente de expansión térmica | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Dureza (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Resistencia | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Estabilidade térmica | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Graphite cambios de tamaño | -10~-20um |
| 涂层厚度/Espesor do revestimento | ≥220um valor típico (35um±10um) |
Carburo de silicio sólido (CVD SiC)
As pezas sólidas de CARBURO DE SILICIO CVD son recoñecidas como a opción principal para aneis e bases RTP/EPI e pezas de cavidade de grabado por plasma que funcionan a altas temperaturas de funcionamento requiridas do sistema (> 1500 °C), os requisitos de pureza son particularmente altos (> 99,9995%). e o rendemento é especialmente bo cando a resistencia aos produtos químicos é particularmente alta.Estes materiais non conteñen fases secundarias no bordo do gran, polo que os seus compoñentes producen menos partículas que outros materiais.Ademais, estes compoñentes pódense limpar usando HF/HCI quente con pouca degradación, o que resulta en menos partículas e unha vida útil máis longa.
