As técnicas actuais de envasado de semicondutores están mellorando gradualmente, pero a medida en que se adoptan equipos e tecnoloxías automatizadas nos envases de semicondutores determina directamente a consecución dos resultados esperados.Os procesos de envasado de semicondutores existentes aínda sofren defectos atrasados e os técnicos empresariais non utilizaron completamente os sistemas de equipos de envasado automatizados.En consecuencia, os procesos de envasado de semicondutores que carecen de soporte das tecnoloxías de control automatizado incorrerán en maiores custos laborais e de tempo, o que dificultará aos técnicos un control estrito da calidade dos envases de semicondutores.
Unha das áreas clave a analizar é o impacto dos procesos de envasado na fiabilidade dos produtos de baixa k.A integridade da interface do fío de unión ouro-aluminio vese afectada por factores como o tempo e a temperatura, o que fai que a súa fiabilidade diminúa co paso do tempo e provoca cambios na súa fase química, o que pode provocar unha delaminación no proceso.Polo tanto, é fundamental prestar atención ao control de calidade en cada fase do proceso.Formar equipos especializados para cada tarefa pode axudar a xestionar estes problemas meticulosamente.Comprender as causas raíz dos problemas comúns e desenvolver solucións específicas e fiables é esencial para manter a calidade global do proceso.En particular, as condicións iniciais dos fíos de unión, incluíndo as almofadas de unión e os materiais e estruturas subxacentes, deben ser analizadas coidadosamente.A superficie da almofada de unión debe manterse limpa e a selección e aplicación de materiais de fíos de unión, ferramentas de unión e parámetros de unión deben cumprir os requisitos do proceso ao máximo.Recoméndase combinar a tecnoloxía de proceso de cobre k con unión de paso fino para garantir que o impacto do IMC de ouro e aluminio na fiabilidade dos envases se destaque significativamente.Para fíos de unión de paso fino, calquera deformación pode afectar o tamaño das bolas de unión e restrinxir a área IMC.Polo tanto, é necesario un estrito control de calidade durante a fase práctica, con equipos e persoal explorando a fondo as súas tarefas e responsabilidades específicas, seguindo os requisitos e normas do proceso para resolver máis problemas.
A implementación integral de envases de semicondutores ten un carácter profesional.Os técnicos empresariais deben seguir estrictamente os pasos operativos do embalaxe de semicondutores para manexar os compoñentes correctamente.Non obstante, algúns empregados das empresas non usan técnicas estandarizadas para completar o proceso de envasado de semicondutores e mesmo descoidan verificar as especificacións e os modelos dos compoñentes de semicondutores.Como resultado, algúns compoñentes de semicondutores están empaquetados incorrectamente, o que impide que o semicondutor realice as súas funcións básicas e afecta aos beneficios económicos da empresa.
En xeral, o nivel técnico dos envases de semicondutores aínda debe mellorar de forma sistemática.Os técnicos das empresas de fabricación de semicondutores deben utilizar adecuadamente os sistemas de equipamento de envasado automatizados para garantir a correcta montaxe de todos os compoñentes de semicondutores.Os inspectores de calidade deben realizar revisións exhaustivas e estritas para identificar con precisión os dispositivos de semicondutores empaquetados incorrectamente e instar rapidamente aos técnicos a facer correccións eficaces.
Ademais, no contexto do control de calidade do proceso de unión do fío, a interacción entre a capa metálica e a capa ILD na zona de unión do fío pode levar á delaminación, especialmente cando a almofada de unión do fío e a capa de metal/ILD subxacente defórmanse nunha forma de copa. .Isto débese principalmente á presión e á enerxía ultrasónica aplicada pola máquina de unión de fíos, que reduce gradualmente a enerxía ultrasónica e transmítea á área de unión do fío, dificultando a difusión mutua dos átomos de ouro e aluminio.Na fase inicial, as avaliacións da unión de fíos de chip de baixa k revelan que os parámetros do proceso de unión son moi sensibles.Se os parámetros de unión se definen demasiado baixos, poden xurdir problemas como roturas de fíos e enlaces débiles.O aumento da enerxía ultrasónica para compensar isto pode producir perda de enerxía e agravar a deformación en forma de copa.Ademais, a feble adhesión entre a capa de ILD e a capa de metal, xunto coa fraxilidade dos materiais de baixa k, son as razóns principais para a delaminación da capa de metal da capa de ILD.Estes factores atópanse entre os principais retos no control e innovación do proceso de envasado de semicondutores actuais.
Hora de publicación: 22-maio-2024