Grafito isostático, tamén coñecido como grafito formado isostáticamente, refírese a un método no que unha mestura de materias primas se comprime en bloques rectangulares ou redondos nun sistema chamado prensado isostático en frío (CIP). O prensado isostático en frío é un método de procesamento de materiais no que os cambios de presión dun fluído confinado e incompresible transmítense de forma invariable a cada parte do fluído, incluída a superficie do seu recipiente.
En comparación con outras técnicas como a extrusión e a formación por vibración, a tecnoloxía CIP produce o grafito sintético máis isotrópico.Grafito isostáticotamén normalmente ten o tamaño de gran máis pequeno de calquera grafito sintético (aproximadamente 20 micras).
Proceso de fabricación de grafito isostático
O prensado isostático é un proceso de varias etapas que permite obter bloques extremadamente uniformes con parámetros físicos constantes en cada parte e punto.
Propiedades típicas do grafito isostático:
• Resistencia á calor e química moi elevada
• Excelente resistencia ao choque térmico
• Alta condutividade eléctrica
• Alta condutividade térmica
• Aumenta a forza ao aumentar a temperatura
• Fácil de procesar
• Pódese producir con moi alta pureza (<5 ppm)
Fabricación degrafito isostático
1. Coca-Cola
O coque é un compoñente producido nas refinerías de petróleo mediante o quecemento de carbón duro (600-1200 °C). O proceso realízase en fornos de coque especialmente deseñados empregando gases de combustión e un aporte limitado de osíxeno. Ten un maior poder calorífico que o carbón fósil convencional.
2. Trituración
Despois de comprobar a materia prima, tritúrase ata un determinado tamaño de partícula. Máquinas especiais para moer o material trasladan o po de carbón moi fino obtido en bolsas especiais e clasifícanas segundo o tamaño de partícula.
Pitch
Este é un subproduto da coque de hulla, é dicir, asar a 1000-1200°C sen aire. A brea é un líquido negro denso.
3. Amasar
Despois de completar o proceso de moenda de coque, mestúrase con brea. Ambas materias primas mestúranse a alta temperatura para que o carbón se poida fundir e combinar coas partículas de coque.
4. Segunda pulverización
Despois do proceso de mestura, fórmanse pequenas bolas de carbono, que deben ser moídas de novo en partículas moi finas.
5. Prensado isostático
Unha vez que se preparan partículas finas do tamaño necesario, segue a fase de prensado. O po obtido colócase en grandes moldes, cuxas dimensións corresponden ao tamaño final do bloque. O po de carbono do molde exponse a unha alta presión (máis de 150 MPa), que aplica a mesma forza e presión ás partículas, dispoñéndoas simétricamente e distribuíndoas así uniformemente. Este método permite obter os mesmos parámetros de grafito en todo o molde.
6. Carbonización
A seguinte e máis longa etapa (2-3 meses) é a cocción nun forno. O material prensado isostáticamente colócase nun gran forno, onde a temperatura alcanza os 1000 ° C. Para evitar defectos ou fendas, a temperatura no forno está constantemente controlada. Despois de completar a cocción, o bloque alcanza a dureza necesaria.
7. Impregnación de breas
Nesta fase, o bloque pódese impregnar de brea e queimar de novo para reducir a súa porosidade. A impregnación adoita realizarse cunha brea cunha viscosidade inferior á que se utiliza como aglutinante. A menor viscosidade é necesaria para cubrir os ocos con máis precisión.
8. Grafitización
Nesta fase, ordenouse a matriz de átomos de carbono e o proceso de transformación de carbono a grafito denomínase grafitización. A grafitización é o quecemento do bloque producido a unha temperatura duns 3000 °C. Despois da grafitización, a densidade, a condutividade eléctrica, a condutividade térmica e a resistencia á corrosión melloran significativamente e tamén se mellora a eficiencia de procesamento.
9. Material de grafito
Despois da grafitización, débense comprobar todas as propiedades do grafito, incluíndo o tamaño do gran, a densidade, a resistencia á flexión e á compresión.
10. Tramitación
Unha vez que o material está totalmente preparado e comprobado, pódese fabricar segundo os documentos do cliente.
11. Depuración
Se se usa grafito isostático en industrias de semicondutores, silicio monocristal e enerxía atómica, é necesaria unha pureza elevada, polo que todas as impurezas deben eliminarse por métodos químicos. A práctica típica para eliminar as impurezas de grafito é colocar o produto grafitizado nun gas halóxeno e quentalo a uns 2000 °C.
12. Tratamento superficial
Dependendo da aplicación do grafito, a súa superficie pode ser moída e ter unha superficie lisa.
13. Envío
Despois do procesamento final, os detalles de grafito acabados son empaquetados e enviados ao cliente.
Para obter máis información sobre tamaños dispoñibles, graos de grafito isostático e prezos, póñase en contacto connosco. Os nosos enxeñeiros estarán encantados de asesorarte sobre os materiais axeitados e responder a todas as túas preguntas.
Teléfono: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Hora de publicación: 14-09-2024