Introdución ao revestimento de carburo de silicio
O noso revestimento de carburo de silicio (SiC) por deposición química en vapor (CVD) é unha capa altamente duradeira e resistente ao desgaste, ideal para ambientes que requiren alta resistencia á corrosión e á temperatura.Revestimento de carburo de silicioaplícase en capas finas sobre varios substratos a través do proceso CVD, ofrecendo características de rendemento superiores.
Características clave
● -Pureza excepcional: Con unha composición ultra pura de99,99995 %, o nosoRevestimento de SiCminimiza os riscos de contaminación en operacións sensibles de semicondutores.
● -Resistencia Superior: Presenta unha excelente resistencia tanto ao desgaste como á corrosión, polo que é perfecto para axustes de plasma e químicos desafiantes.
● -Alta Condutividade Térmica: Asegura un rendemento fiable a temperaturas extremas debido ás súas excelentes propiedades térmicas.
● -Estabilidade dimensional: Mantén a integridade estrutural nunha ampla gama de temperaturas, grazas ao seu baixo coeficiente de expansión térmica.
● -Dureza mellorada: Cun índice de dureza de40 GPa, o noso revestimento de SiC soporta impactos e abrasións importantes.
● -Acabado Superficial Liso: Proporciona un acabado de espello, reducindo a xeración de partículas e mellorando a eficiencia operativa.
Aplicacións
Semicera Revestimentos de SiCutilízanse en varias etapas da fabricación de semicondutores, incluíndo:
● -Fabricación de chips LED
● -Produción de polisilicio
● -Crecemento de cristal de semicondutores
● -Epitaxia de silicio e SiC
● -Oxidación e difusión térmica (TO&D)
Fornecemos compoñentes revestidos de SiC elaborados a partir de grafito isostático de alta resistencia, carbono reforzado con fibra de carbono e carburo de silicio recristalizado 4N, adaptados para reactores de leito fluidizado.Conversores STC-TCS, reflectores de unidades CZ, barco de obleas de SiC, paleta de obleas de SiC, tubo de obleas de SiC e soportes de obleas utilizados en procesos PECVD, epitaxia de silicio e MOCVD..
Beneficios
● -Vida útil prolongada: Reduce significativamente o tempo de inactividade dos equipos e os custos de mantemento, mellorando a eficiencia global da produción.
● -Mellora da calidade: Acada superficies de alta pureza necesarias para o procesamento de semicondutores, aumentando así a calidade do produto.
● -Aumento da Eficiencia: Optimiza os procesos térmicos e CVD, o que resulta en tempos de ciclo máis curtos e maiores rendementos.
Especificacións técnicas
● -Estrutura: Policristalina FCC en fase β, orientada principalmente (111).
● -Densidade: 3,21 g/cm³
● -Dureza: 2500 dureza Vicks (500 g de carga)
● -Resistencia á fractura: 3,0 MPa·m1/2
● -Coeficiente de expansión térmica (100–600 °C): 4,3 x 10-6k-1
● -Módulo elástico(1300 ℃):435 GPa
● -Espesor típico de película:100 µm
● -Rugosidade superficial:2-10 µm
Datos de pureza (medidos por espectroscopia de masas de descarga luminosa)
| Elemento | ppm | Elemento | ppm |
| Li | < 0,001 | Cu | < 0,01 |
| Be | < 0,001 | Zn | < 0,05 |
| Al | < 0,04 | Ga | < 0,01 |
| P | < 0,01 | Ge | < 0,05 |
| S | < 0,04 | As | < 0,005 |
| K | < 0,05 | In | < 0,01 |
| Ca | < 0,05 | Sn | < 0,01 |
| Ti | < 0,005 | Sb | < 0,01 |
| V | < 0,001 | W | < 0,05 |
| Cr | < 0,05 | Te | < 0,01 |
| Mn | < 0,005 | Pb | < 0,01 |
| Fe | < 0,05 | Bi | < 0,05 |
| Ni | < 0,01 |
|
